Denizaltı birbirine kenetlenen blok kalıpların tanıtımında öncelikle iki malzeme kullanılır: plastik ve çelik plakalar. Yumuşak-duvarlı kalıpların görünüm tasarımı daha karmaşık olmasına ve şekillerine ilişkin sabit standartlar olmamasına rağmen, bunlar şu anda nehir kıyısının korunması ve nehir kalite kontrolü için denizaltı yumuşak-duvarlı blok kalıplarının yapımında kullanılmaktadır. Kalıpların işleme yöntemi halen prefabrikasyona dayanmaktadır. Nitelikli kalıplar, profesyonel üreticilerin prefabrik bileşenlerin üretimine başlamadan önce kalıpları inceleyeceği bir prefabrikasyon tesisine nakledilmelidir.
1. Demir Kalıplar: Yüksek aşınma direnci ve basınç dayanımı nedeniyle, demir kalıplar genellikle büyük ve ağır denizaltı kilitli blok kalıpların imalatında kullanılır. Bununla birlikte, demir kalıplar nispeten ağırdır ve korozyona karşı hassastır ve korozyon önleyici işlem gerektirir.
2. Yüksek-Yoğunluklu Polietilen (HDPE) Kalıplar: HDPE kalıpları, iyi bir aşınma direncine ve asit/alkali direncine sahiptir ve ayrıca düşük yoğunluğa sahiptir, bu da onları küçük ve orta-boyutlu denizaltı birbirine kenetlenen blok kalıpların üretiminde yaygın olarak kullanılır hale getirir. HDPE kalıpları hafiftir, kurulumu ve sökülmesi kolaydır ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olduğundan beton yapışmasını ve temizleme işini azaltır.
3. Yüksek-mukavemetli Kauçuk Kalıplar: Yüksek-mukavemetli kauçuk kalıplar, mükemmel yapışma ve esnekliğe sahip olup, karmaşık şekiller ve detayların oluşturulmasına olanak sağlar. Hafiftirler, aşınmaya-dayanıklı, korozyona-dayanıklıdırlar ve temizlenmesi ve bakımı kolaydır. Ancak üretim maliyetleri nispeten yüksektir.
4. Çevre Dostu Kalıp Malzemeleri: Çevre bilincinin artmasıyla birlikte, geri dönüştürülmüş plastikler ve biyolojik olarak parçalanabilen malzemeler gibi bazı çevre dostu kalıp malzemeleri, denizaltı kilitli blok kalıpların imalatında kullanılmaya başlandı. Bu malzemeler doğal kaynak tüketimini ve çevresel etkiyi azaltır.
Uygun denizaltı birbirine kenetlenen blok kalıp malzemelerinin seçimi, özel proje gereksinimlerine, inşaat ortamına ve bütçeye dayanmalıdır. Ayrıca makul bir kalıp tasarımı ve yapısı da kalıp malzemesi seçimini etkiler. Kalıp kullanımı sırasında servis ömrünü uzatmak için düzenli kontrol ve bakım gereklidir.